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课程大纲
4.1 物料质量管理发展路标
? 初始级
? 功能级
? 集成级
4.2 物料基础数据梳理和维护
? 如何明确物料采购信息？
? 采用“一码一物”还是“一码多物”的决策依据。
? 如何进行物料分类管理？
? 如何应用物料分类？
? 清理在用物料时需要注意哪些要点？
4.3 物料优选管理
? 优选管理的作用。
? 优选管理适用于哪些物料？
? 可以分成哪些优选等级？
? 各优选等级的含义是什么？
? 如何确定物料的优选等级？
? 物料优选等级评审周期定多久合适？
? 如何保证优选等级维护的及时性？
? 优选等级如何应用？
4.4 采购策略
? 采购的“5R”原则。
? 采购管理的三个层次。
? 采购和其它职能部门的关系。
? 影响采购策略的外部因素。
? 采购一般性策略。
? 按物料种类细分的采购策略。
? 低附加值加工类
? 高技术定制加工类
? 龚断及准垄断供应类
? 价格频繁波动类
? 通用类
? 采购策略主要内容。
? 采购策略编写步骤。
? 采购策略编写要点。
? 目标多样化、均衡化
? 风险及机会分析
? 写作方式要求
? 信息来源引用要求
? 具体指标的制定注意点
4.5 新增标准件选型认证流程
? 选型不受控制的局面如何改观？
? 如何提高选型质量？
? 物料认证包含哪些方面的认证？
? 物料认证的输出是什么？
? 设计进度和选型质量出现冲突时如何权衡？
4.6 新增定制件设计认证流程
? 如何提高研发设计图纸的可加工性？
? 如何选择打样供应商？
? 如何提高打样成功率？
? 如何暴露打样过程中出现的问题，以便提前解决处理？
? 如何控制定制件打样的进度？
4.7 新增供应商认证
? 新增供应商的需求谁提？怎么提？提给谁？
? 如何找到合适的供应商？
? 需要潜在供应商提供什么信息？
? 供应商选择的十个原则。
? 供应商开发的一般流程是什么？
? 是否一定要现场考察？如何进行现场考察？
? 需要和供应商签订哪些协议？签不下来怎么办？
? 案例：戴尔供应商现场考察表。
4.8 供应商质量保证
? 供应商导入阶段质量保证要点？
? 供应商监督审核如何开展？
? 供应商质量辅导如何开展？
? 供应商质量专项辅导项目如何策划和实施？
? 供应商日常质量监督稽核如何开展？
? 如何应对水平很差的供应商？
? 如何应对强势供应商？
4.9 来料检验质量控制
? 来料检验规范由谁制定更合适？
? 检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办？
? 如何提高检验效率？
? 不合格品的处理，谁说了算？
? 推行外检过程中需要注意哪些问题？
4.10 物料不良调查分析处理
? 生产线上的物料质量问题如何组织处理？
? 如何组织召开物料质量问题处理会议
? 如何加快在线物料不良处理速度？
? 客户端的物料质量投诉如何封闭？
? 在内部资源不足的情况下如何开展失效分析工作？
? 如何看待供应商提供的失效分析报告？
? 如何推动供应商进行纠正预防措施？
4.11 物料变更管理
? 供应商产品变更控制不好会怎么样？
? 如何控制供应商对物料的变更？
? 如何对更改分级？
? 如何建立产品变更信息传递渠道？
? 公司内部对物料变更的处理流程如何建立？
? 验证时如何保证不漏掉产品？
? 涉及产品太多，每个都实装测试周期太长怎么办？
? 涉及安规器件如何处理？
? 产品更改通知（PCN）协议的主要内容。
4.12 备用资源建设
? 如何推动研发前期设计就做好备选？
? 是否所有物料都需要备选？
? 采购量小，配额如何分配？
? 如何组织好物料备选工作？
? 备选验证过程中需要注意哪些问题？
4.13 供应商绩效管理
? 由谁主导供应商绩效考核最合适？
? 需要考核哪些内容？
? 各因素权重如何定？
? 考核周期？
? 考核结果如何应用？
? 如何激励供应商？
? 供应商例会如何组织？
? 供应商大会如何组织？
? 如何淘汰供应商？
? 案例：供应商绩效考核细则。
? 案例：联想供应商绩效考评实例。
4.14 研发物料管理
? 如何保证新增物料及时齐套？
? 如何保证借用物料及时齐套？
? 如何跟踪大金额样品的使用去向？
? 物料可采购性包括哪些方面？
? 如果保证新项目所用物料的可采购性？
? 如何协调选型质量和进度的关系？
4.15 物料可靠应用
? 降额要求如何落实？
? ESD工作如何开展？
? MSD工作如何开展？
? 每类甚至每种物料的防护要求可能都不同，如何及时有效的承载和传递？
4.16 物料质量管理核心岗位的培养和职业发展
? 能力培养模型
? 绩效考核和激励
? 职业发展方向
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