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【课程背景】
全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做！！！
如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？
开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。
思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。
微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。
【课程特点】
专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。
实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。
【课程大纲】
模块一、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）
■当今制造企业面临的问题、困境与压力
■市场机会利润与管理利润的区别
■传统观念中成本的构成
■管理者如何识别真假成本？
■如何识别可控与不可控成本？
■提升企业利润的策略与途径
■微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨
模块二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）
■经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
■系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
■采购与物流如何最大限度的降低成本
■如何消除生产活动中一切不增值的浪费
■如何向半自动、全自动转变实现少人化
■如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
■如何提升产品质量---降低质量成本
■如何在产品设计阶段就将成本降下来
■如何减少日常工作中不必要的支出和费用
■如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨
模块三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）
■全球供应链的演变
■建立合理、互利互惠的供应商管理体系
■标准供应链运营参考模型---案例分析
■供应链战略采购与成本管理
■供应商定价策略分析
■如何协作供应商降低低成本---案例分析
■降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
■库存控制的五种模型---案例分析
■如何提高库存周转率ITO---案例分析
■供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
■正确管控与考核供应商
案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享
模块四、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
模块五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）
■决战在市场、决胜在现场
■识别与挖掘生产系统的十大浪费
■如何减少材料损耗之浪费
■如何减少不良品之浪费
■如何减少各种加工之浪费
■如何减少各种等待之浪费
■如何减少各种搬运之浪费
■如何减少转线换模之浪费
■如何减少库存之浪费
■如何减少事后管理之浪费
■如何减少人员低效之浪费.
■如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费
模块六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
■如何正确理解质量成本
■质量成本的分析与构成
■预防成本的规划与合理化
■鉴定成本的合理设置与改善
■质量损失成本的预防与减少
■如何在确保质量的前提下降低成本
■如何提升产品合格率从而降低质量成本
■质量成本的持续改善
案例分析与研讨
模块七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）
■好的产品设计能带来15%的成本下降
■设计成本的构成
■产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
■如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
■不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
模块八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）
■别小看日常开支---小数怕长计
■明确各种运营费用之类别
■设置各项费用之标准
■识别可控与不可控
■有计划有步骤地削减各种费用成本
■提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
模块九：营造全员成本改善文化（第八把金刀）
■如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法宝
■如何将成本管控落到实处
3、如何构建成本管控问责与激励机制
案例分析与研讨
【讲师介绍】
工学硕士、工商管理硕士MBA
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界
500强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,
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