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FMEA潜在失效模式及后果分析培训
【参加对象】 产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。
【培训背景】
《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成"表格填写"，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。
FMEA第四版更新内容
提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；
增加附录表格样本，适用于特定情况，包括"标准表格"选项，以满足现有FMEA使用。
本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
【课程目的】
通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
【培训内容】
第一单元：FMEA概述
风险的来源 为什么要实施FMEA
FMEA的类型 何时开始FMEA？
FMEA的动态性 FMEA的定义
定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队
第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写（表头） DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD） 如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析：RPN评估
DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配
第三单元：PFMEA的实施
过程设计（Process Design）
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
总结
TS16949五大核心工具
之APQP产品质量先期策划和CP控制计划培训
【培训对象】 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。
【课程描述】
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
【培训目标】
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；
通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
第二版更新内容：
1、纳入以客户为中心的流程方法
2、如何使用的经验和最佳做法
3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?
4、去除附录C -特色符号，因为这一信息驻留在客户的特定要求
【课程大纲】
1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；
APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、APQP阶段划分说明
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；
策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（Control Plan）
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
TS16949五大核心工具之
最新版生产件批准程序（PPAP）
【参加对象】 体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员
【设计思想】
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
【课程特色】
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
2、分小组讨论的形式。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。
2、减少部分表单的要求。
3、更强调了以满足主机厂要求的意识。
【课程内容】
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究（PPK）
测量系统分析研究（MSA）
具有资格的实验室的文件要求
控制计划（CP）
零件提交保证书（PSW）
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
完全批准 临时批准 拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明
TS16949五大核心工具之
SPC统计过程控制培训
【参加对象】企业发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员。
【课程目标】
当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。 SPC--作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们：
只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
如果说 SPC 为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析（MSA），更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断--品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品--企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品--客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本......对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
【SPC培训课程收益】
掌握统计过程控制的方法和使用过程
获得 " 预防优于检测 " 的概念 , 避免浪费
介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
掌握测量系统分析的方法和使用过程
获得 " 预防优于检测 " 的概念避免浪费
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进 , 提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性
【SPC培训课程内容】
一、SPC的基础
SPC起源、背景 SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量） 正态分布
中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定 QC曲线与a、b风险
抽样检验 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集 SPC控制图介绍
计量型控制图 I-MR管制图
X-bar－R图 X-bar－S图
规格和控制界限的分析 过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图 P控制图
nP控制图 c控制图
u控制图 过程控制实例
控制图的选用原则 控制图诊断方法
使用控制图注意事项 练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
TS16949五大核心工具之
MSA测量系统分析培训
【参加对象】 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理等。
【课程目标】
使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
【培训特色】
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
【课程内容】
一、MSA的基本概念介绍
二、MSA的目的、适用范围和术语 ;
三、测量系统的统计特性 ;
四、测量系统变差的分类 ;
五、测量系统变差 ( 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性 ) 的定义、图示表达方式 ;
六、测量系统研究的准备 ;
七、偏倚的分析方法、判定准则 ;
八、重复性、再现性的分析方法、判定准则 ;
九、稳定性的分析方法、判定准则 ;
十、线性的分析方法、判定准则 ;
十一、量型测量系统研究指南 ;
十二、量具特性曲线 ;
十三、计数型量具小样法研究指南 ;
十四、计数型量具大样法研究指南 ;
十五、案例研究/小组讨论
